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安装维护

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FSB带座轴承由于填充优质润滑脂和(he)用高性能的(de)密(mi)(mi)封圈密(mi)(mi)封,因此(ci)在(zai)一 般的(de)运转条件下可以(yi)无给油使用。

但是(shi),在(zai)运转温度高和尘埃(ai)、水较多等相(xiang)对恶劣的环境中(zhong)使用时,会(hui)使润(run)滑脂劣化,导致润(run)滑不(bu)良(liang)。需在(zai)适(shi)当的间隔时间进行定(ding)期检(jian)查来延长轴承的使用寿命。 

轴承的(de)定期检查(cha)是通过检查(cha)外观和运转状态来判断带座轴承有无异常。

轴承(cheng)定期(qi)检查发现(xian)的主要异常内(nei)容及其原(yuan)因如下(xia)表:

定期检查发现的主要异常内容及其原因

异常内容
原因
扭矩过大 (重)
1 润滑脂劣化
2 润滑脂补充过多,密封圈和挡圈接触
3 挡圈变形与密封圈接触
4 轴的伸长等产生异常的负荷
有异常音、异常振动

1 轴承内圈的止动顶丝或轴承座安装螺栓的松动
2 由于蠕变或磨蚀,轴和轴承内圈的配合面磨损
3 轴承内部侵入了异物
4 轴承的滚道面由于滚动疲劳产生损伤
5 负荷过大,轴承的滚道面产生压痕
6 轴的挠曲或弯曲过大
有异常温升

1 润滑脂劣化
2 润滑脂补充过多,密封圈和挡圈接触
3 挡圈变形与密封圈接触
4 轴承内圈的止动顶丝或锁紧螺母(紧固件)松动
5 轴的伸长等产生异常的负荷
6 轴承的滚道面由于滚动疲劳产生损伤

通过(guo)定期检查发现(xian)轴承出现(xian)异(yi)常(chang)时,要迅速(su)采取对策(ce)并加以(yi)实施。及(ji)时更换轴承,以(yi)免(mian)损坏其它零部件及(ji)发生重大(da)事故。

润滑脂的补充

FSB带座轴承是供油式的,可根据其使用环境定期补充相同类型的润滑脂,
以保(bao)持(chi)轴承的正常润滑状态,从(cong)而延长轴承的使(shi)用寿命。

轴承组件的润滑脂补充间隔推荐表

运转温度°C
润滑脂补充间隔时间
使用轴承

>

相当干净
尘埃多
尘埃多、飞溅泥
-
50
(3个月)
(2个月)
(1个月)
普通型

-
-
无给油
1年
4个月
50
70
1年
4个月
1个月
70
100
6个月
2个月
2周
100
120
2个月
2周
5日
耐热型
120
150
2周
5日
2日
150
180
1周
2日
1日

带座轴承的润滑脂补充量推荐表

内径型号

润滑脂补充量,g
直径系列(1)
2
X
3
01
1
-
-
02
1
-
-
03
1
-
-
04
1
-
-
05
1
1.5
2.0
06
1.5
2.0
3.0
07
2.0
2.5
3.5
08
2.5
3.0
5.0
09
3.0
3.5
6.5
10
3.5
4.5
8.5
11
4.5
6.0
12
12
6.0
7.0
15
13
7.0
8.0
18
14
8.0
10
22
15
10
12
26
16
12
15
30
17
15
18
35
18
18
22
40
19
-
-
48
20
25
30
62
21
30
-
70
22
-
-
82
24
-
-
99
26
-
-
127
28
-
-
152

注1)轴承的基本型(xing)号(hao)(hao)是,由直径系列后续(xu)内径型(xing)号(hao)(hao)构成。

润滑脂(zhi)的补充是通(tong)过安(an)装在(zai)轴承座(zuo)上的注油嘴和注脂(zhi)枪来(lai)进行(xing):  

1、清扫注油嘴及油帽周边,打开油帽后并清扫注油嘴。
2、清扫注脂枪,填充洁净的润滑脂。
[注]:向带座轴承补充润滑脂时,推荐一边用手转动轴(或将带座轴承低速运转)一边进行。这样可以将新的润滑脂均匀地补充到轴承内部。
3、清扫残留在注(zhu)油(you)嘴及(ji)周边的润滑脂,并把油(you)帽重新安装到注(zhu)油(you)嘴上。

轴承的更换

FSB带座轴(zhou)承(cheng)(cheng)的轴(zhou)承(cheng)(cheng)和轴(zhou)承(cheng)(cheng)座具有(you)互换(huan)性;如果轴(zhou)承(cheng)(cheng)出现(xian)异常时(shi),可以更换(huan)轴(zhou)承(cheng)(cheng)继(ji)续使用(yong)。

带座轴承的更换过程如下所示:

1、将带座(zuo)(zuo)轴承从轴、底座(zuo)(zuo)上卸下。

2、拧(ning)入(ru)止(zhi)动顶丝(si)使头部低于(yu)轴承内圈(quan)的(de)外径面。防止(zhi)轴承拆卸(xie)时,止(zhi)动顶丝(si)的(de)头部与轴承座干涉。

3、用锤(chui)子(zi)的柄等(deng),将轴承旋转90°置于水平。

4、从轴(zhou)承(cheng)座安(an)装槽中取(qu)出轴(zhou)承(cheng),将新(xin)的(de)轴(zhou)承(cheng)按拆卸相(xiang)反(fan)的(de)过(guo)程进行(xing)安(an)装。